嫦娥四號中繼衛(wèi)星“鵲橋”發(fā)射成功，這是一座實(shí)現(xiàn)月球背面與地面通信的信息之橋。

為了建造好這座跨度幾十萬公里的“地月之橋”，中國空間技術(shù)研究院下屬北京衛(wèi)星制造廠有限公司承擔(dān)了“鵲橋”衛(wèi)星的結(jié)構(gòu)板、太陽翼、對接環(huán)、熱管等多個產(chǎn)品的研制生產(chǎn)以及整星結(jié)構(gòu)部裝任務(wù)。在研制過程中，利用衛(wèi)星制造模式的創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了“鵲橋”衛(wèi)星研制速度和產(chǎn)品質(zhì)量的雙提高。下面就說說咱們航天人快速造“橋”的那些事兒。

批件先生產(chǎn)

滿足快速制造

隨著航天器各型號研制任務(wù)的并行和成熟衛(wèi)星平臺的發(fā)展，為了滿足當(dāng)前數(shù)量激增的衛(wèi)星研制生產(chǎn)任務(wù)，研究院大力推進(jìn)“批件先生產(chǎn)”的生產(chǎn)模式，提前投料并進(jìn)行零件粗加工，待型號技術(shù)文件一到位，立即進(jìn)行精加工，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)周期的大幅度縮減。嫦娥四號中繼衛(wèi)星的對接環(huán)就是一件尺寸精度要求很高的關(guān)重件，在圖紙沒下發(fā)的情況下，制造人員就已完成對該型號對接環(huán)的粗加工，完成了熱處理和自然時效，圖紙到位后就立刻根據(jù)圖紙要求尺寸和精度要求進(jìn)行組合加工。這樣的流程設(shè)計(jì)將對接環(huán)的生產(chǎn)周期縮短了兩周。同時，由于對接環(huán)已經(jīng)提前進(jìn)行了自然時效處理，產(chǎn)品殘余應(yīng)力得到了有效釋放，其尺寸機(jī)加精度更有保障，保證了嫦娥四號中繼衛(wèi)星高精度制造的質(zhì)量。

三維協(xié)同設(shè)計(jì)

打造數(shù)字化制造新模式

不會發(fā)到朋友圈的真心話

在傳統(tǒng)的制造模式下，工藝人員需要依據(jù)設(shè)計(jì)人員提供的二維圖紙進(jìn)行工裝設(shè)計(jì)及工藝文件編制，而如今，在三維下廠模式的推進(jìn)下，復(fù)材產(chǎn)品制造中心的工藝人員對三維制造進(jìn)行了進(jìn)一步升級，設(shè)計(jì)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“基于PROE的結(jié)構(gòu)板產(chǎn)品三維協(xié)同設(shè)計(jì)平臺”。通過這個平臺，在設(shè)計(jì)三維模型受控后，就可以并行進(jìn)行工裝設(shè)計(jì)、提料投產(chǎn)，單個型號的結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)效率提升近1倍。

另外，依托“三維協(xié)同設(shè)計(jì)平臺”，只需要工藝人員點(diǎn)幾下鼠標(biāo)，不到5分鐘，就能完成以前一兩天的工裝設(shè)計(jì)工作量，并且還能對設(shè)計(jì)變更進(jìn)行準(zhǔn)確、快捷識別及對應(yīng)更改，避免了傳統(tǒng)人工方式下的遺漏和失誤。同時，由于采用了三維協(xié)同設(shè)計(jì)平臺，也保證了數(shù)據(jù)源的唯一性和圖紙質(zhì)量的可靠性。

在“鵲橋”衛(wèi)星結(jié)構(gòu)板三維生產(chǎn)前期，工藝人員還和設(shè)計(jì)人員建立了“生產(chǎn)注意事項(xiàng)評審”機(jī)制，對生產(chǎn)過程中的風(fēng)險點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)、易錯點(diǎn)和極性進(jìn)行了全面梳理，既是對生產(chǎn)策劃的再次評審，也是檢查設(shè)計(jì)遺漏、零件無干涉、工藝可靠性的良好辦法，進(jìn)一步保證了設(shè)計(jì)輸入和生產(chǎn)準(zhǔn)備的全面性和準(zhǔn)確性。

作為我國首顆實(shí)現(xiàn)月球背面通信的中繼衛(wèi)星，“鵲橋”衛(wèi)星對于嫦娥四號任務(wù)正常進(jìn)行具有至關(guān)重要的作用。在該型號研制過程中，研究院依托制造模式創(chuàng)新，利用三維協(xié)同制造，以及相應(yīng)的管理、協(xié)調(diào)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了型號快速研制和質(zhì)量提升，保證了“鵲橋”衛(wèi)星的研制進(jìn)度和質(zhì)量。