衛(wèi)星的規(guī)模化生產(chǎn)是個新事物，如何實現(xiàn)面向規(guī)模化的衛(wèi)星科研生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型，每個人都是“摸著石頭過河”。

統(tǒng)一狀態(tài)、保證質(zhì)量、降低成本是規(guī)?；a(chǎn)的關(guān)鍵要素，產(chǎn)保負責(zé)人帶領(lǐng)團隊主動推進型號物資器件選用審查和組批采購工作，嘗試在滿足設(shè)計指標(biāo)、保證性能的前提下，壓縮器件選型種類，選用成本較低的工業(yè)級器件。為保證整星總裝工序和測試流程優(yōu)化的客觀需要，團隊守牢質(zhì)量關(guān)口，對每個測試細節(jié)都不放過，從一開始就跟測試、驗數(shù)據(jù)、判狀態(tài)。提質(zhì)增效是他們一以貫之的目標(biāo)，質(zhì)量第一是他們矢志不渝的遵循。

要想最大化提升衛(wèi)星生產(chǎn)測試效率，就必須盡可能讓整條生產(chǎn)線達到最優(yōu)節(jié)拍，這對計劃的科學(xué)制定和流程的有效優(yōu)化提出了相當(dāng)高的要求。這正是計劃負責(zé)人的“看家本領(lǐng)”。協(xié)調(diào)、保障、溝通……他帶領(lǐng)團隊合理安排計劃，讓大家團結(jié)一條心、擰成一股勁、下好一盤棋。

型號研制數(shù)以月計的鏖戰(zhàn)讓大家壓力“山”大。計劃負責(zé)人就帶領(lǐng)團隊深入一線，耐心細致地同員工交流，落實好前方工作的各項資源需求，盡可能與后方協(xié)調(diào)，處理大家的“后顧之憂”，打通傳遞組織溫暖的“神經(jīng)末梢”，做到“兵馬所到之處，糧草豐沛無虞”。

滾石上山無足懼，爬坡過坎亦前行。在科研模式轉(zhuǎn)型的道路上，他們負重攻堅，勇毅前行。

在衛(wèi)星生產(chǎn)線，總能看到一些年輕的身影從生產(chǎn)線大廳到辦公室之間奔波往復(fù)。從競標(biāo)到投產(chǎn)再到測試，他們對“星星”的感情，熾熱而濃烈。

一說到衛(wèi)星，衛(wèi)星總體設(shè)計師們就紛紛打開了話匣子，迫不及待地想讓更多的人知道在這顆衛(wèi)星小小的“身子”里，蘊含著多大的能量。去年以來，總體設(shè)計團隊經(jīng)常在北京、天津、西安三地奔波，一年到頭陪伴家人的時間很少?？蓪τ谒麄兌裕@些辛勞比起“這項大工程”帶來的“光榮使命”而言，都不算什么。

結(jié)合團隊成員長期分駐各地的實際情況，總體設(shè)計團隊按照項目兩總要求，在項目辦、研究室、班組的組織下，定期召開視頻會，第一時間傳達院關(guān)于型號工作及質(zhì)量提升的部署精神，全面開展質(zhì)量風(fēng)險分析和問題復(fù)查工作。總體還牽頭在生產(chǎn)線現(xiàn)場建立了“早晚班會+日報”的制度，集中團隊力量，全力確保“這項大工程干成干好”。

細，是團隊對機械總體設(shè)計師的一致評價。設(shè)計師們清楚地知道，質(zhì)量對于工程來說意味著什么——數(shù)以千計零部件中某個小小的疏漏，都有可能影響任務(wù)的成敗。小到一個熱敏電阻、一顆螺絲釘，從規(guī)格要求到實物狀態(tài)再到裝配結(jié)果，他們都會仔細把關(guān)。對于規(guī)?；a(chǎn)而言，總裝“第一仗”尤為重要。沒有對星上產(chǎn)品狀態(tài)的嚴(yán)格控制，沒有對總裝技術(shù)流程的精確把握，后續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)也就成了無源之水、無本之木。一個“細”字，彰顯出他們在“大考”面前的精益求精與責(zé)任擔(dān)當(dāng)。

他們履職盡責(zé)、獨當(dāng)一面，在風(fēng)險面前積極應(yīng)對，在困難之時迎難而上。

相較于像汽車這樣的成熟產(chǎn)業(yè)，衛(wèi)星向規(guī)?；a(chǎn)的跨越?jīng)]有太多先例可循。衛(wèi)星生產(chǎn)線該是什么樣？如何發(fā)展形成一套行之有效的批產(chǎn)體系？生產(chǎn)線設(shè)計師們正在披荊斬棘開辟出一條新路。

“先完成，再完善；小步快跑、快速迭代”是生產(chǎn)線設(shè)計師們建設(shè)生產(chǎn)線的理念和思路。從最初幾版布局方案，到如今上千平方米寬敞明亮的潔凈生產(chǎn)區(qū)域，十幾個生產(chǎn)站點依次布局，物流、裝配、測試、試驗等工藝設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢，論證團隊把很多“不可能”變成了“可能”。

“目前研制團隊完成了多個正樣星平臺的生產(chǎn)，按照脈動式生產(chǎn)流程，整體運行順利，我們把過程中的生產(chǎn)節(jié)拍瓶頸記錄下來，做好優(yōu)化”；“前期生產(chǎn)驗證階段，工程星在生產(chǎn)線上跑個來回，能夠識別出不少生產(chǎn)線需要優(yōu)化的細節(jié)，問題都是從前期實踐中來，措施也要落實到后續(xù)實踐中去”，“后續(xù)我們還要開展生產(chǎn)線其他測試工作，確保能夠滿足后續(xù)大規(guī)模研制上線需要，時間非常寶貴，我們抓緊時間調(diào)整、完善線上流程，讓生產(chǎn)線真正好用、易用、管用”……設(shè)計師們對生產(chǎn)線各項優(yōu)化工作充滿信心。

生產(chǎn)線項目啟動之初，團隊面臨的首要難題是單星AIT周期相較于傳統(tǒng)衛(wèi)星大幅縮短，任務(wù)艱巨。研制團隊一起調(diào)研總結(jié)國內(nèi)外生產(chǎn)線模式批量生產(chǎn)制造的經(jīng)驗和教訓(xùn)，并圍繞“星線統(tǒng)一設(shè)計、系統(tǒng)統(tǒng)一謀劃、產(chǎn)能統(tǒng)一部署、節(jié)拍統(tǒng)一把控”的生產(chǎn)線模式轉(zhuǎn)型目標(biāo)，開展了衛(wèi)星對批量生產(chǎn)制造的需求分析，識別了影響小衛(wèi)星批量生產(chǎn)制造的主要瓶頸，制定了典型批產(chǎn)流程，將傳統(tǒng)衛(wèi)星AIT階段22個主要工作流程按照節(jié)拍化要求歸集為13個站點的工作，并梳理出批產(chǎn)階段相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范體系。同時，團隊一起研制了覆蓋總裝、測試、試驗等5個方面多臺套先進的衛(wèi)星批量化生產(chǎn)制造裝備?！半m然起步艱難，但我們做的事情一定是‘重基礎(chǔ)，利長遠’的?！贝蠹液V定地說。

他們勇于擔(dān)當(dāng)、負重攻堅，道不變、志不改，馳而不息奔向遠方。

“從載荷到設(shè)備再到人員，一切都是新的。”一位測試人員介紹說。

新，意味著新環(huán)境、新狀態(tài)。緊迫的測試任務(wù)和嶄新的載荷狀態(tài)，對安排測試計劃和機動調(diào)整優(yōu)化提出了相當(dāng)高的要求。

為了在保證質(zhì)量的前提下提速，測試團隊條分縷析，依照載荷的重要性和測試的緊迫程度排定先后順序。早班會上統(tǒng)一分配測試任務(wù)并提出測試要求，中午間歇時了解測試進度和難點堵點并針對性地調(diào)整計劃，晚班會上測試團隊系統(tǒng)回顧當(dāng)天的測試流程和項目進展，細致判讀數(shù)據(jù)細節(jié)，詳細梳理異常狀態(tài)和測試疑點，形成報告后呈送項目辦予以研究解決。24小時兩班倒、“一日多省”聚合力……測試團隊以實干和智慧，確保測試任務(wù)高質(zhì)量、高效率完成。

艱難方顯勇毅，磨礪始得玉成。越是困難大的地方，越是形勢嚴(yán)峻的時候，就越能體現(xiàn)出一支隊伍的堅定意志、過硬才干。在這支測試團隊當(dāng)中，既有勤耕不輟、越是艱險越向前的埋頭苦干者，也有步履不停、攻關(guān)載荷自動化測試的負重攻堅者，更有臨危受命、義無反顧馳援天津的獨立作戰(zhàn)者，還有巾幗不讓須眉、投身項目數(shù)月的連續(xù)作戰(zhàn)者……這個團隊規(guī)模不大，卻有著說不盡道不完的感人故事，他們正在以信念、責(zé)任、擔(dān)當(dāng)譜寫一曲曲屬于奮斗者的時代贊歌。