表面貼裝是電子單機生產(chǎn)的第一大步，主要工作是將表貼元器件貼裝到印制板上，隨后通過回流焊爐進行焊接。貼裝元器件大小各異，溫度要求不同，需要一次全部焊接在一起。

在工作中，王君遇到過各種產(chǎn)品，每件產(chǎn)品都要仔細研究，與技術人員一起確定工藝參數(shù)，確保萬無一失。“每個用戶印制板不盡相同，有些要在很小的空間內(nèi)布滿成百上千個元器件，有些印制板的散熱量大，要嚴格控制溫度，若有失誤就前功盡棄?！蓖蹙f。

剛開始接到一些復雜任務時，整個表貼組也沒有太多生產(chǎn)經(jīng)驗，從器件準備、產(chǎn)品生產(chǎn)到自檢，全是王君摸索著干的?！稗k法都是人想的，雖然活不好干，但只要多總結，多思考，問題也就迎刃而解了，我們以后就能多接這種活，能力也就有了更大的進步?！贝送猓蹙€通過不斷總結，編寫了13篇作業(yè)指導書，為后來者趟平了道路，讓其他操作人員接到任務就能干。

在表貼生產(chǎn)線上，封裝庫是進行自動化表貼生產(chǎn)的“傳家寶”，貼片機通過封裝庫識別器件種類、標識和極性，做到自動化貼裝。整個表貼組95%的封裝庫都是王君建立的，特別是許多特殊元器件的封裝庫?！敖⒎庋b庫是一個漫長的積累過程，在早期任務簡單的時候并不怎么凸顯，有些板子我們用手貼可能還更快更準，但總得有人去做這些事，等到積累的多了，大家也都愿意用機器生產(chǎn)，貼裝的效率也越來越高?！蓖蹙f。

在電裝領域，王君始終堅持對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴格要求。她舉例說：“我們有一款器件，它的引腳像展翅高飛的海鷗翅膀，所以被稱為鷗翼形引腳。這種器件來料引腳是直的，必須經(jīng)過成形后才能形成可供焊接的引腳，相較于其他器件，這款器件還有一個位于底面的大焊盤，在焊接時也需要焊上。器件成形的質(zhì)量會嚴重影響器件焊接的質(zhì)量?！?/p>

王君與工藝人員一開始成形的時候計算過參數(shù)，但實際成形出來卻發(fā)現(xiàn)中間焊盤的錫膏融化后會把器件頂起來，使得器件的引腳有40%的虛焊，必須進行返修，會帶來質(zhì)量風險。由于成形效果差，王君與技術人員一起進行參數(shù)調(diào)整，第一次調(diào)整將返修率降到了15%，但她仍不滿意，必須做到一次就過。王君和技術人員繼續(xù)進行成形參數(shù)的調(diào)整和測試，最終達到了一次焊接合格，提高了裝聯(lián)質(zhì)量和效率。

焊點質(zhì)量是電裝生產(chǎn)的生命線，必須要認真對待。“在生產(chǎn)線上，我們有一句話叫做‘檢驗的標準高于用戶標準，操作的標準高于檢驗的標準’，只有將目標置于檢驗之上，才能保證在檢驗的手里一次成功，才算真正給航天產(chǎn)品的質(zhì)量保駕護航?！蓖蹙f。

“我們都是老一輩航天人手把手帶過來的?！蓖蹙貞浧鹱约簞偝蔀楹教烊说臅r候，內(nèi)心充滿著懷念。

王君的師父是陳榮花，在當時是非常有名的技能大師，她的師姐叫郝春雨，如今也已成為國家級技能大師?！皫煾笇τ谫|(zhì)量要求非常嚴格，凡經(jīng)過我手的產(chǎn)品，每一個焊點，她都要在放大鏡下仔細檢查。她對我的嚴格要求，讓我獲益匪淺。”王君說。

現(xiàn)在，師父陳榮花早已退休，已成為了生產(chǎn)線中堅力量的王君，在工作中也時常將師父曾經(jīng)的教誨傳授給身邊的后輩。

“有時候我就像一個大家長，管著表貼工作，每當來任務時，我會把咱們組的人都叫上，讓大家對生產(chǎn)暢所欲言，集思廣益。但對于質(zhì)量，我會慎之又慎，自己確定的會直接給出解決方案，不清楚的會找工藝人員進行討論。有一次來了個特別急的任務，讓我們第二天就把產(chǎn)品做出來，我們幾個人一起討論生產(chǎn)方案，最終在凌晨四點前完成了任務，一次校驗合格，成功保住了節(jié)點?！闭勂瓞F(xiàn)在的工作，她雙手緊了緊，仿佛是接過來一根接力棒，緊握在自己的手中。