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以科技創(chuàng)新培育衛(wèi)星產(chǎn)業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力,央視聚焦五院“星星”工廠

時間:2024年07月13日 信息來源:本站原創(chuàng) 點擊:4138 字體:

7月13日,央視《新聞直播間》欄目記者走進航天科技集團五院衛(wèi)星柔性脈動式生產(chǎn)線,報道了生產(chǎn)線如何實現(xiàn)流水線造星,以及通過模塊化集成化設計提升產(chǎn)能,介紹了近年來五院大力推進科研生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型,實現(xiàn)衛(wèi)星規(guī)?;a(chǎn)的有力舉措,見證新質(zhì)生產(chǎn)力在五院落地的點點滴滴。




探訪“造星工廠”

從半年1顆到20天1顆


隨著衛(wèi)星的應用越來越廣泛,衛(wèi)星市場需求越來越旺盛,一個難題也擺在了航天人的面前:以往一顆衛(wèi)星的生產(chǎn),最少需要半年以上,如何提高衛(wèi)星的生產(chǎn)能力以滿足市場需求?五院提出的目標是:要把原來6個月的生產(chǎn)周期,壓縮到20天。這是怎么做到的呢?


在五院衛(wèi)星柔性脈動式生產(chǎn)線,近4000平方米的廠區(qū)內(nèi)很少有工人,只有配送小車來回穿梭,不同型號的機械臂在靈巧地裝配衛(wèi)星零部件。在這里,衛(wèi)星的加工被分成了13個生產(chǎn)站點。智能是這條生產(chǎn)線最顯著的特點。


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五院研制人員楊聞介紹:“當我們的站點有了任務需求會叫料,這是整個產(chǎn)線的第一步。備料開始了以后就按照工序的要求將物料放好。這就好比我們做菜的時候先要買菜,買完菜以后切好,準備好,有些菜要先腌上。備好之后,站點正式開工,把物料送出去?!?/p>


衛(wèi)星的生產(chǎn)效率在這兒是如何提高的?以前,電纜裝配在衛(wèi)星制造中是一項極其復雜的工作,電纜除了數(shù)量多,為了節(jié)約衛(wèi)星內(nèi)有限的空間,它還有很多分層。


五院研制人員孟少華說:“以前工人干電纜的時候要反復查閱三維模型和工藝文件,然后再到現(xiàn)場進行交互式作業(yè),看一步工藝干一步活?!?/p>


可別小看了電纜總裝,如果綁扎不規(guī)范出現(xiàn)質(zhì)量問題,就可能造成在軌的衛(wèi)星部分功能失效。針對電纜總裝的難點和痛點,科研人員研發(fā)了一套工藝引導系統(tǒng)。通過將工藝信息轉(zhuǎn)化成投影視圖,將總裝工序信息投影在產(chǎn)品上,工人可以直觀地按照投影的引導一步步操作。



孟少華解釋說:“工藝引導系統(tǒng)由4層電纜組成,有對應的工序名和對應電纜的插座號,工人按投影的視圖進行裝配作業(yè)即可?!?br/>


五院研制人員朱志鵬補充說:“以前,這一個模塊需要有經(jīng)驗的老師傅執(zhí)行,或者以‘以老帶新’的模式,現(xiàn)在用這種模式,新人也可以操作它,點位太精確了。”


在這個車間里,實現(xiàn)了衛(wèi)星從裝配到測試、甚至推進劑加注的全部研制環(huán)節(jié)。按照設計,這條脈動式生產(chǎn)線的13個站點,每個站點的工作時間不能超過1.5天。


“脈動式生產(chǎn)線就有點類似于‘擊鼓傳花’,下一個‘鼓點’來之前,要把手上的活傳出去,如果不傳出去身后的人可能就空著了,身前的人也會發(fā)現(xiàn)堵塞。每個站點的固定的工作時間就是1.5天,1.5天之內(nèi)如果這個工作完不成,就意味著后面的產(chǎn)品上不了線,影響整體產(chǎn)能的實現(xiàn)。”五院研制人員王緬說。


一顆衛(wèi)星的生產(chǎn)周期,以前最少需要6個月。在這里,由于生產(chǎn)流程的嚴格管控,一顆衛(wèi)星從產(chǎn)品交付上線到整星下線出廠,只需要20多天。



模塊化集成化設計 整體布局提升產(chǎn)能



要讓生產(chǎn)線流動起來,就要打破原來衛(wèi)星制造依賴大國工匠精雕細琢的生產(chǎn)模式,實現(xiàn)從“工藝品”到“工業(yè)品”的轉(zhuǎn)變。衛(wèi)星的生產(chǎn)周期從6個月壓縮到20天是如何實現(xiàn)的呢?


衛(wèi)星的流水線生產(chǎn),意味著要從設計的源頭開始創(chuàng)新,優(yōu)化原來的生產(chǎn)模式。五院研制人員張海江解釋說:“我們提出了設計是源頭,流程是核心,配套是關(guān)鍵的理念,面向衛(wèi)星整體設計的模塊化、集成化,把衛(wèi)星分解成為幾個典型的功能模塊?!?/p>


根據(jù)最新的設計,衛(wèi)星的生產(chǎn)被分成了三大主要模塊:天津的太陽翼模塊、河北懷來的推進模塊和西安的載荷模塊,實現(xiàn)模塊的高效供應;而像陀螺、敏感器等影響衛(wèi)星安全、任務成敗的九類關(guān)鍵單機,則設計了生產(chǎn)專線,保證核心單機穩(wěn)定、高質(zhì)量生產(chǎn)。通過系統(tǒng)的整體布局,全面提升了關(guān)鍵產(chǎn)品的產(chǎn)能和衛(wèi)星整體的規(guī)模化生產(chǎn)能力。


2023年7月至今,從這條衛(wèi)星柔性脈動式生產(chǎn)線下線的多顆衛(wèi)星相繼發(fā)射入軌,衛(wèi)星在軌狀態(tài)良好。


“我們的生產(chǎn)線建立在航天產(chǎn)品高可靠、高質(zhì)量的基礎之上,可以實現(xiàn)衛(wèi)星整個研制流程的高效和集約,促進了航天裝備制造領域新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展。”張海江說。


這條衛(wèi)星柔性脈動式生產(chǎn)線還有一個很大的特點:柔性。如果把它比作汽車的生產(chǎn)線,柔性就意味著生產(chǎn)線既能生產(chǎn)公交車,也能生產(chǎn)小汽車。通過柔性化設計,未來,生產(chǎn)線在面向不同需求的衛(wèi)星制造時都能發(fā)揮作用。







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